Wavec Applecompagniel'utilisation de la technologie de charge sans fil sur l'iPhone 8, ilis enflammé toute l'industrie.En tant que consommateur ordinaire, en plus d'utiliser des chargeurs sans fil tous les jours, pensez-vousconnaîtrecommentEst-ce quechargeur sans filbefabriqué ?Maintenant nous prenonslaprocessus de traitement d'un chargeur sans fil.Suivez-nous mes traces et je vous montrerai le processus de production de la recharge sans fil à l'atelier de Lantaisi.
La charge sans fil est divisée en deux parties : la carte de circuit imprimé interne et le composant externe.Le processus de production de la recharge sans fil sera également présenté en détail de ces deux côtés.
Premièrement, nos ventes et ses clients communiquent entre eux pour déterminer la conception du produit et les exigences de performance.Ensuite, le département technique de Lanaisi concevra la carte de circuit imprimé interne et le département produit concevra la structure de la coque.
Étape 1 :L'image ci-dessus est une carte vierge sans aucun composant électronique.Tout d'abord, il sera placé sur une machine d'impression entièrement automatique et peint avec une couche de pâte à souder.La pâte à souder est mélangée avec de la poudre à souder, du flux et d'autres tensioactifs et agents thixotropes.On peut voir sur l'image que ce circuit imprimé de chargeur sans fil comporte plus de 30 composants.
(L'image ci-dessus montre une machine d'impression entièrement automatique.)
Étape 2:Entrez ensuite dans le processus suivant : patch SMT.SMT signifie technologie de montage en surface et est largement utilisé dans l'industrie électronique.Il est principalement utilisé pour l'installation de composants électroniques sans fils ou fils courts.
Étape 3 :La machine de placement SMT installe et fixe les puces, résistances, condensateurs, inducteurs et autres composants sur le circuit imprimé brossé avec de la pâte à souder dans l'ordre.Chaque machine de placement à grande vitesse SMT sera contrôlée par un petit ordinateur.Les ingénieurs concevront et programmeront les procédures de fonctionnement prédéfinies en fonction du matériau de chaque carte de circuit imprimé de charge sans fil, ce qui améliore considérablement la précision de placement de la carte de circuit imprimé.
Étape 4 :L'image ci-dessus montre l'opération de soudage par refusion du processus de protection de l'environnement sans plomb.Celui de droite est l'équipement de soudage par refusion avec une température interne de plus de 200 degrés.Le substrat PCB après brossage, patch et soudure par refusion est devenu un PCBA complet.À ce stade, le PCBA doit être inspecté pour déterminer si les fonctions de chaque pièce sont normales.
Etape 5 :L'image ci-dessus montre l'utilisation du détecteur optique automatique AOI pour inspecter PCBA.Grâce à des dizaines de grossissements, vous pouvez vérifier graphiquement s'il y a des problèmes tels qu'une fausse soudure et une soudure vide pendant le processus de placement de la puce et de la résistance-capacité.
Étape 6 :La carte PCBA qualifiée sera envoyée au prochain procédé de soudage de la bobine émettrice.
Étape 7 :Le soudage de la bobine du transmetteur nécessite une opération manuelle.On peut voir sur la photo que le technicien a un bracelet bleu sur la main gauche.Il y a un fil sur ce bracelet qui est mis à la terre pour empêcher l'électricité statique du corps humain de pénétrer dans la puce de haute précision.
Étape 8 :Ensuite, vérifiez si la carte de la bobine de l'émetteur peut fonctionner normalement.Ici, les conditions de travail de différentes tensions d'entrée seront testées.
(L'image ci-dessus montre la tension et le courant lorsque le chargeur sans fil est en charge rapide, 9 V/1,7 A.)
Étape 9 :Ce processus est un test de vieillissement.Chaque chargeur sans fil qualifié doit être testé pour la puissance et la charge avant de quitter l'usine, afin que les produits défectueux puissent être filtrés à l'avance pendant le processus de test ;ceux qui réussissent le test de vieillissement entreront dans le processus d'assemblage, et les défectueux seront extraits pour résoudre le problème.Selon l'ingénieur de l'usine, la charge sans fil à une seule bobine nécessite un test de vieillissement de 2 heures, tandis que la double bobine est de 4 heures.
L'image ci-dessus montre la carte de circuit imprimé de charge sans fil après le test de vieillissement, et chaque pièce est soigneusement disposée.Ceux dont les composants électroniques sont tournés vers le bas pour éviter de les endommager pendant le processus de choc.
Étape 10 :Fixez le module émetteur sur la coque du chargeur sans fil avec de la colle 3M.
L'image ci-dessus montre le chargeur sans fil semi-fini qui a été assemblé et est sur le point d'attendre le prochain lien d'assemblage.
Étape 11 :Serrez les vis.
Un chargeur sans fil vertical avec charge rapide à double bobine est complet.
Étape 12 :Test du produit fini avant expédition.Ce lien est utilisé pour éliminer la compatibilité de la charge sans fil et pour garantir que le produit de charge sans fil qui arrive dans la main de l'utilisateur peut avoir la même expérience de performance que le chargeur d'origine.
Étape 13 :Mettez le produit dans un sac en PE, placez-le dans le manuel, câble de données de type C, et emballez-le dans une boîte, puis emballez-le et attendez l'expédition.
Ce qui précède est le processus de production complet de la recharge sans fil.En bref, il s'agit de l'impression de panneaux vierges, du patch SMT, de la soudure par refusion, de l'inspection PCBA, de la bobine de soudure, de l'inspection, du test de vieillissement, de la colle, de l'assemblage de la coque, du test du produit fini et de l'emballage du produit fini.
(Bien sûr, afin d'assurer la sécurité et la fiabilité de nos produits, nous effectuerons des tests de moules, des tests de performances électroniques, des tests d'apparence, etc., pour le chargement sans fil.)
Après l'avoir lu, avez-vous une compréhension détaillée du mystérieux processus de production de la recharge sans fil ?Pour plus de détails, veuillez contacter Lantaisi, nous serons à votre service dans les 24 heures.
Heure de publication : 25 septembre 2021